高压断路器作为电力系统中不可或缺的装置，起着重要的保护和控制作用，特别是在电网规模不断扩大的情况下，高压断路器所发挥的作用越来越重要，当然对它的运行也提出了更高的要求，因此，保障高压断路器的安全、稳定运行具有重要的意义。

　　断路器的工作状态直接关系着电力系统运行的稳定性与安全性，对断路器的常见故障及检修方法的总结和归纳是进行深入研究断路器状态监测与故障诊断的基础，这对及时准确的故障诊断和快速的故障处理具有重要意义。常见的高压断路器故障有哪些，应该如何处理呢?数据表明，拒动、误动、绝缘、载流等故障最为突出，需要根据不断类型的故障采取不同的检修方法，具体归纳如下。

　　1 高压断路器拒动故障

　　高压断路器拒动故障分为拒分故障和拒合故障两种，其中拒分最为严重，往往会导致越级跳闸，造成系统故障，扩大事故范围，拒动故障的产生是由多方面因素导致的。

　　首先是机械方面。操动机构及其传动系统机械故障是导致高压断路器拒动的主要原因。故障的诊断和处理需差异化对待，对于液压操动机构导致的故障，先检查气压表及其低压闭锁装置，核查低压闭锁装置动作是否正确，液压操动机构内部及其液压回路检查由专业人员处理;对于气动操作机构导致的故障，查看是否因为压缩空气管道回路中排水不及时而产生的冻结导致的，若存在冻结，应立即解冻，排净水污，然后检查压缩空气管道回路中各部件是否正常运行，证实低气压闭锁动作的正确性;若都没有问题，则可能是内部元件及压缩空气管道回路故障。

　　其次是电气方面，侧重于电气控制和辅助回路方面的问题，如分合闸线圈烧损、端子排接线脱落、辅助开关节点接触不良等。在诊断电气故障时，先检查电气控制回路的直流电源电压，若电压值低于规定值，需调整到规定值，然后在运行的状态下对电气控制回路及其原件进行检查，操动机构辅助原件导致的故障需专业人员处理。

　　最后是断路器本体及其中间传动机构故障。如灭弧室动调整不当、动触头绝缘拉杆脱落、动触头的绝缘拉杆损坏(折断)等。断路器本体及中间传动机构故障所致的拒动故障，同样应先检查压力表及其低压闭锁装置动作的正确性，查看SF6气体压力降低是否是低温所致，断路器加热装置运行是否正常，若存在故障，应作恢复处理;如果是漏气所致，应补充气体后，退出运行检查;若内部元件存在故障，需退出后处理。

　　2 高压断路器误动故障

　　高压断路器误动故障的产生主要是由二次回路接线和操动机构机械故障引起的。操动机构中分合闸电磁铁动作电压低，当操作控制回路中直流系统接地时，断路器误分或者误合。另外，操动机构分合闸电磁铁锁扣扣入太少，当运行中断路器周围因某种原因有振动时，使其在无指令时会自行分合闸。

　　对于以上两种断路器误动故障的诊断和处理措施如下：首先检查设备控制回路的直流系统有无接地故障，然后查看附近相关地点或工作有无强烈振动，排除周围环境或者是人为因素后，退出运行后检查处理。

　　3 高压断路器绝缘故障

　　高压断路器的绝缘故障发生的次数也是比较多的，其中，内绝缘故障、外绝缘和瓷套闪络故障最为常见。外绝缘故障一般较容易检查和处理，对于高压断路器内部存在异物的内绝缘故障需要专业人士进行检查。

　　4 高压断路器载流故障

　　断路器载流故障主要是由于触头接触不良过热或者是引线过热造成的，这种状况下应联系电力调度部门减轻负荷。新安装的断路器触头接触不良主要是由于动触头与静触头没有对中，接触不良导致载流或绝缘事故，此时需要加强监视，减少负荷，做好解体检查准备。

　　5 高压断路器泄露故障

　　对于液压操动机构，可能由于高压放油阀关闭或密封不严、液压油管道回路中接头有漏油等导致的液压机构漏油;对于气动操动机构，可能是压缩空气回路管道接头有漏油、储气罐的放水阀关闭不严等导致的气动机构漏气。

　　发生液压机构漏油故障，应对液压油回路管道进行细致检查，发现截止阀关闭不严的地方立即关好;对于气动机构漏气的情况，对机构的压缩空气回路管道的阀门和连接部位检查是否渗漏，对机构及其回路中的阀体和部件发现异常时退出运行后查明故障。

　　除了以上所述各类故障外，还有高压断路器开断、关合故障以及部件损坏故障等，可以看出，高压断路器故障类型太多，都有可能对其正常运行产生影响，加上断路器数量的不断增多，若依旧沿用传统的计划检修模式，很难满足目前电力系统运行和发展需求，迫切需要实施基于实时运行的状态监测。

关于高压断路器常见故障原因分析与处理措施的介绍就到这了，想了解更多高压柜故障维护处理的信息，欢迎关注紫电电气官网。