油浸式变压器故障的处置程序及过程，正确的故障处置程序,一般包含以下三个环节：

　　1)油浸式变压器故障的信息收集

　　首先,运行或巡检人员发现设备故障,并向检修人员报告。通常由于运行和巡视人员不是专业人员,因此很难直接判断缺陷或故障的具体部位和具体原因,只能模糊的描述缺陷或故障的现象,比如变压器风机停转、有载调压开关连调等等。

　　检修人员通常也无法直接依据运行人员的报告判断故障的原因,必须进一步补充核实故障信息,辅助判断。这个环节非常重要,因为运行人员报告的故障，通常只是某些离散的故障现象,相互之间缺乏联系,为了在前往检修现场以前,更为准确的判断故障的原因,节省现场检修时间,提高检修效率,检修人员必须通过继续询问报缺人员,补充故障信息,并通过调阅检修记录、试验记录等方式,辅助判断故障的具体原因。

　　例如,运行人员报告主变压器轻瓦斯发出报警信号,检修人员必须进一步询问运行人员,是否可以看到气体继电器内有气体存在,当时的油温是多少,油位计指针指向什么位置,并调阅检修试验记录,核实近期有无影响变压器内部开关触头位置的工作等等。

　　2)油浸式变压器故障的原因分析判断

　　检修人员利用掌握的信息,进行故障的原因分析。

　　通过故障现象的报告,故障信息的补充核实,包括一些必要的现场检查试验工作,检修人员可以初步得出结论,即导致主变压器故障的主要原因有哪些,通过何种手段进行一一排除,最终确定故障的成因。

　　3)油浸式变压故障的处理

　　完成上述两个步骤以后,检修人员可以执行相应的检修策略。

　　通过故障原因分析,检修人员已经对出现的故障情况有所掌握,进而根据故障的原因,有针对性的更换部件或采取措施,消除故障,恢复变压器的正常运行。

　　上述三个步骤,即故障信息收集——故障原因分析判断——故障的处理,是检修人员消除油浸式变压器故障的三个必要环节。正确的执行上述三个环节,检修人员就能够有的放矢,准确的找到并消除设备故障，快速恢复设备的正常运行性能。